Process Quality Engineer

Tenneco; Estado de México; On-site; MXN 290,000 - 692,000; Full time

Job summary

Tenneco busca un Ingeniero de Proceso de Calidad para liderar la gestión de calidad en la planta. El rol implica coordinación de ingenieros y auditores de procesos, asegurando el cumplimiento de planes de control, CSR y requerimientos del cliente, con foco en seguridad y mejora continua.

Se requiere experiencia en calidad automotriz, conocimiento de herramientas como FMEA/SPC y GD&T, y habilidades de comunicación para trabajar con equipos multidisciplinarios.

Qualifications

• Al menos 3 años de experiencia en gestión de calidad (preferible en automotriz).
• Conocimiento de herramientas de calidad y métodos de resolución de problemas (Six Sigma, 8D).
• Dominio de estándares IATF16949, ISO 14001 e ISO 45001.

Responsibilities

• Dirigir y garantizar el cumplimiento de los Requerimientos Específicos de DRiV y CSR.
• Definir y hacer cumplir el Plan de Control y PFMEA en procesos de producción.
• Soportar soluciones de problemas internos y externos manteniendo tiempos de respuesta del cliente.
• Coordinar Ingenieros/Inspectores de Calidad de Procesos y promover capacitación.

Skills

Liderazgo

Resolución de problemas

Comunicación efectiva

Trabajo en equipo

Education

Ing. Mecánico, Industrial o afín

Tools

GD&T

CP/FMEA/SPC/APQP/MSA/IMDS

Job description

1Puesto

2Propósito

3Alcance

Ser el principal contacto con los

1Puesto

Ingeniero Proceso de Calidad - Process Quality Engineer PQE

2Propósito

Ser el principal contacto con los CQE y área de producción de DRiV Tenneco Planta Tepotzotlan.

3Alcance

Responsable de coordinar las inspecciones/controles de calidad que deben completarse en línea, con el objetivo de garantizar los niveles requeridos de cumplimiento de los productos/procesos.

Auditoria de producto además de todos los controles necesarios para la producción en serie (cada cobertura de turnos) y las configuraciones (cuando se cambia un número de pieza): verificación de que los parámetros correctos del proceso se establecen en las máquinas/equipos, verificación del cumplimiento de todas las características significativas identificadas en el Plan de Control, verificación del correcto funcionamiento de todos los dispositivos (controles automáticos/poka-yoke) que están en su lugar para controlar cualquier característica relacionada con la seguridad del producto.

3.1 Puestos que le reportan

• PUESTO
• Auditores de Calidad

4Funciones esenciales

4.1 Calidad

• Responsable de seguir y garantizar el correcto cumplimiento de los Requerimientos Específicos de DRiV y Requerimientos Específicos de Clientes (CSR).
• Asegurar y hacer cumplir los Planes de Control definidos.
• Soporte para la solución de problemas (internos y externos) buscando cumplir los tiempos definidos por el Cliente (EPS/8D, PPAP, etc.).

• Coordinar e impulsar la actividad de los Ingenieros/Inspectores de Calidad de Procesos.
• Garantizar la formación adecuada a los ingenieros/inspectores de calidad de los procesos sobre el cumplimiento de productos/procesos y, en particular, la garantía de seguridad del producto.
• Participa en la emisión y actualización del PFMEA ;
• Definir y describir los controles de producto y proceso y colabora con el Ingeniero de Calidad del Cliente para implementar los requisitos del Cliente.
• Mejorar y robustecer el Plan de Control junto con el Ingeniero de Calidad del Cliente
• Definir, implementar y seguir los sistemas de control y equipos utilizados en la producción, en cooperación con otras funciones.
• Apoyar el CQE en la homologación del proceso interno (MRA);
• Asegura un registro diario de los indicadores de calidad en el área de actividad;
• Llevar a cabo una revisión periódica de las capacidades del proceso, y calcula las capacidades iniciales del proceso para producción en serie;
• Tener la autoridad para iniciar acciones para evitar la aparición de inconformidades relacionadas con los productos/procesos y la autoridad para detener el trabajo en productos sospechosos no conformes hasta que se haya corregido la deficiencia o condiciones.
• Es responsable de una adecuada escalada a la alta dirección de la planta en caso de incumplimiento identificado y/o mala adherencia a las reglas definidas.
• Coordinar análisis de los incidentes internos de calidad;
• Integrante parte del equipo que analiza los incidentes de calidad del cliente.
• Soporte a plan de Visitas a Clientes.
• Soporte Auditorías (internas de DRiV, LPA, VDA 6.3, VDA 6.5, producto terminado, CP y PFMEA, recibo de materiales, EPS/8D, formatos específicos de Clientes).
• Participar activamente en el desarrollo y actualización respectiva del Plan de Control, basado en la información de Diagramas de Flujo y AMEF de proceso.
• Realizar 5S en el área de responsabilidad, así como soporte a las áreas productivas.
• Dar soporte a la gestión de los PPAP´s de Clientes con PSW firmados o documentación que aplique para liberar el producto.
• Generar reportes de los KPI definidos para el Departamento de Calidad.
• Analizar e implementar acciones correctivas para reducción del Scrap.
• Realizar presentaciones ejecutivas para presentar información respectiva.
• Coordinar juntas para la comunicación efectiva y eficiente, juntas y minuta de actividades.
• Seguimiento y cierre de actividades definidas en un plan de acción.
• Soporte en los cambios de ingeniería, según aplique.
• Soporte del Full layout y pruebas funcionales requeridas para el producto basado en el Requerimiento del Cliente.
• Soporte del Safe Launch / Lanzamiento de proyectos en fase de Start of Production (SOP).

5Deberes

5.1Seguridad

• Responsable de portar y usar el equipo de protección personal (EPP) correspondiente.
• Respetar y hacer respetar activamente los lineamientos de Seguridad y Salud, reportando al área MASSlas condiciones no seguras y peligrosas en su lugar de trabajo sus alrededores.
• Para prevención de enfermedades, queda obligado a someterse a los exámenes médicos y/o cualquier otro reconocimiento médico que la empresa considere pertinente.
• Participar en la implementación de los sistemas de gestión de seguridad y ambiental
• Responsabilizarse por su propia seguridad y la seguridad integral de su área
• Asegurar la correcta identificación de todas las sustancias químicas utilizadas en sus áreas de trabajo.
• Obligación de separar sus residuos adecuadamente desde la generación.
• Informar al área de MASS sobre el uso e ingreso de nuevas sustancias químicas para realizar el análisis de riesgo correspondiente.
• No cometer actos inseguros o generar condiciones inseguras de trabajo.
• Participar en los simulacros de emergencia programados y brigadas de emergencias.
• Participar y atender los entrenamientos asignados por MASS y/o RH.
• Participar en la actualización de la Matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos de su área si el área de MASS lo considera necesario
• Participar en la actualización de la Matriz de identificación de aspectos e impactos ambientales de su área si el área de MASS lo considera necesario
• Cumplir con los requerimientos del Sistema de calidad ( IATF-16949 ) y MASS (ISO 14001 e ISO-45001 ) en sus versiones vigentes.
• Cumplir y hacer cumplir el Reglamento Interior de Trabajo (RIT).

5.2Mejora Continua

• Facilitador para entrenamientos referente a su área de especialidad.
• Aplicar herramientas estadísticas para analizar datos.
• Aplicar Diseño de Experimentos (DoE) para robustecer el proceso de producción.
• Realizar proyectos Six Sigma.
• Define, implementa y completa planes de mejora.

5.3Sistema

• Cumplir los requerimientos específicos de la IATF-16949:2016 y MASS (ISO 14001 e ISO-45001) y Requerimiento de Clientes Específicos (SCR) en sus versiones vigentes.
• Cumplimiento y mejora del Sistema de Gestión de Calidad DRiV.
• Hacer conciencia sobre la importancia del Sistema de Gestión Ambiental y de seguridad.
• Soporte de Auditorías VDA 6.3, ISO / TS 16949, OHSAS 18001: 2007, ISO 14001 en su versión vigente, D / TLD.

5.4Nuevos Proyectos

• Actualizar y validar los métodos e instrumentos de control para el material.
• Soporte en el desarrollo de nuevos proyectos y nuevos productos, APQP.
• Soporte un Handover para liberación de la Fase Proyectos a Fase Producción en serie

6Autoridad

FUNCIONES

FRECUENCIA

IMPACTO / OBJETIVO

Detener cualquier proceso y/o actividad

que ponga en peligro la seguridad y/o salud

del personal, el medio ambiente o a las instalaciones de la planta.

Siempre

Alto Impacto

En todas sus actividades es libre de actuar, dentro del marco de referencia de las políticas y procedimientos de la organización.

Siempre

Alto Impacto

Detener la producción cuando presenta algún problema de calidad.

Siempre

Alto impacto

Detener el envió cuando presenta algún problema de calidad o cuando sea necesario la escalación a la Alta Dirección para su aprobación.

Siempre

Alto impacto

7Requisitos

• Requerimiento de Clientes (SCR)
• Métodos de solución de problemas (Six sigma, DOE, 8D/EPS, Is/Is Not)
• Interpretación de Planos (GD&T)
• Core Tools (CP, FMEA, SPC, APQP, MSA, IMDS)
• Estadística
• Conocimiento de Norma IATF 16949:2016 (vigente) y/o VDA 6.3.
• Conocimiento de la ISO 14001 (vigente)

8Demandas físicas

ÁREA/PUESTO

FUNCIONES

OBJETIVO

Relaciones Internas:

Clientes internos

• Ingeniero Calidad Proceso
• Ingeniero Calidad Clientes
• Laboratorio
• Planeador de Materiales
• Ingeniero de Manufactura
• Área de producción
• Ingeniero de proyectos
• Compras
• Ventas
• Equipo Regional
• Atender sus requerimientos y darles seguimiento.
• Apoyar en las labores de contención en líneas de producción adecuadas que garanticen que los procesos puedan continuar y disminuir los riesgos internos.
• Solicitar pruebas y resultados.
• Entregar reportes y análisis requeridos.
• Coordinar
• Reportar los problemas que hay con los clientes; Gestionar y administrar los cambios de ingeniería.
• Soporte y auditorías en conjunto los CP, AMEF del proceso y recibir WI’s.
• Notificar los problemas de los clientes y solucionarlos.
• Reportar KPI´s de Clientes, balance score card.
• Plan de acción de mejoras con Clientes.
• Auditoria internas y externas.
• Mejora continua de procesos y documentación.
• Coordinar la comunicación efectiva.
• Gestionar la solución de problemas.
• Analizar el riesgo de impacto al Cliente.
• Tener toda la información necesaria.
• Soporte de tercerías (internas), clean point.

Relaciones Externas:

Clientes externos:

• Auditores externos
• Clientes externos

Sorteadoras.

• Atender los requerimientos y darles seguimiento.
• Atender auditorías.
• Manejo y coordinación equipo de operación en temas de calidad y desempeño de componentes y materias primas.
• Analizar datos e información.

9Formación

Formación académica

Experiencia

Conocimientos específicos

Idioma

Ing. Mecánico, Industrial o a fin.

Deseable : Lean Manufacturing / 6 sigma background, VDA 6.3 Certified Auditor, VDA 6.5 Product auditor

• Al menos 3 años de experiencia en un rol profesional de gestión de calidad (preferiblemente en la industria automotriz)
• Buen conocimiento de los productos y procesos de frenado

Deseable:

• Criterios de Calidad.
• PSCR Basico
• Requerimiento de Clientes (SCR).
• Métodos de solución de problemas

• Interpretación de Planos (GD&T)
• Core Tools (CP, FMEA, SPC, APQP, MSA, IMDS).
• Estadística.
• Conocimiento de Norma IATF 16949:2016 (vigente) y/o VDA 6.3.

Conocimiento de la ISO 14001 (vigente).

Inglés intermedio, deseable avanzado

10Historia revisiones

Cambios más recientes primero.

Revisión

Fecha

Detalles

1

31/10/2022

Se modifica el punto 1 como Puesto