Kalite Kontrol Ve Process Müdürü

Fon-Ambalaj-Sanayi; Yalova Merkez; On-site; TRY 450,000 - 650,000; Full time

Job summary

Fon-Ambalaj-Sanayi İstanbul/ Türkiye merkezli ambalaj üretiminde Kalite Kontrol ve Proses Müdürü arıyor. Görevler kalite kontrol planlarını kurup sürdürmek; üretim süreçlerini iyileştirmek ve proses stabilitesini sağlamak üzerine odaklıdır. EKİP yönetimi, kök neden analizi ve CAPA süreçlerinde deneyim beklenir. Gıda güvenliği gereklilikleri ile uyum, operasyonel verimlilik ve müşteri taleplerinin yönetimini kapsar.

Qualifications

• Gıda ile temas eden üretim kalite ve proseslerinde en az 5 yıl deneyim (tercihen plastik enjeksiyon/ambalaj).
• Üniversite ilgili mühendislik dalından mezuniyet.
• Ekip yönetimi deneyimi tercih edilir.
• Proses parametreleri ve ürün kalite ilişkisini iyi bilen.
• Gıda güvenliği sistemi ve dokümantasyon süreçlerinde bilgi sahibi.

Responsibilities

• Kalite kontrol ve proses süreçlerini entegre eden sistemi kurup sürdürmek.
• Müşteri kalite beklentilerine uygunluk ve teknik spesifikasyon takibini sağlamak.
• Proses stabilitesini izlemek, iyileştirme ve CAPA aktivitelerini yönetmek.
• Üretim, Kalite, Tedarik ve Bakım birimleri ile koordineli çalışmak.
• Kök neden analizi ve problem çözme tekniklerini kullanarak kalıcı çözümler üretmek.
• IML ve ilgili üretim teknolojileri hakkında bilgi sahibi olmak ve uygulama liderliği yapmak.

Skills

Kalite kontrol

Proses geliştirme

Kök neden analizi

Plastik enjeksiyon

SPC

Dokümantasyon

Ekip yönetimi

İş birliği ve koordinasyon

Analitik düşünme

Education

Mühendislik Fakültesi Mezunu

Tools

MS Office

MFI

Spektrofotometre

Kumpas/Mikrometre

Job description

Gıda ile temas eden IML enjeksiyon plastik ambalaj üretimi gerçekleştiren firmamızda görevlendirilmek üzere; kalite kontrol faaliyetlerinin yanı sıra üretim proseslerinin geliştirilmesi, proses stabilitesinin sağlanması, kalite problemlerinin kaynağında önlenmesi ve sürekli iyileştirme çalışmalarına liderlik edecek Kalite Kontrol ve Proses Müdürü arıyoruz.

Bu pozisyonun temel yaklaşımı, kalite problemlerini yalnızca son kontrolde tespit etmek değil; hammadde girişinden üretim prosesine ve nihai ürüne kadar hatayı oluşmadan önleyen bir kalite sistemi kurmak ve sürdürülebilir hale getirmektir.

GENEL NİTELİKLER

• Üniversitelerin Makine, Kimya, Malzeme, Polimer, Endüstri, Gıda Mühendisliği veya ilgili mühendislik bölümlerinden mezun,
• Tercihen plastik enjeksiyon, plastik ambalaj veya gıda ambalajı sektöründe kalite ve proses alanlarında en az 5 yıl deneyimli,
• Tercihen ekip yönetimi konusunda deneyimli,
• Plastik enjeksiyon proses parametreleri ve ürün kalite ilişkisine hakim,
• PP hammadde, masterbatch ve plastik malzeme özellikleri konusunda bilgi sahibi,
• İnce cidarlı ve yüksek hızlı enjeksiyon prosesleri konusunda tercihen deneyimli,
• IML (In-Mold Labeling) üretim teknolojisi hakkında bilgi sahibi,
• Proses optimizasyonu, çevrim süresi, fire ve verimlilik geliştirme çalışmalarında deneyimli,
• BRCGS Packaging Materials, GMP, HACCP ve gıda güvenliği sistemleri konusunda bilgi sahibi,
• Kalite yönetim sistemleri ve dokümantasyon süreçlerine hakim,
• Müşteri kalite beklentileri ve teknik spesifikasyon yönetiminde deneyimli,
• Kök neden analizi, 5 Why, Ishikawa, 8D, CAPA/DÖF gibi problem çözme tekniklerini kullanabilen,
• SPC ve proses performans takibi konusunda bilgi sahibi,
• Teknik resim, tolerans ve ölçüm yöntemleri konusunda bilgi sahibi,
• Kumpas, mikrometre, hassas terazi ve benzeri ölçüm cihazlarının kullanımına hakim,
• Tercihen MFI ve spektrofotometre gibi laboratuvar/test cihazları hakkında bilgi sahibi,
• MS Office programlarını etkin kullanabilen,
• Analitik düşünme, problem çözme ve karar verme yeteneği güçlü,
• Ekip yönetimi ve departmanlar arası koordinasyon becerisi yüksek,
• Sistem kurabilen, takip eden ve sonuçlandıran,
• Disiplinli, sahada aktif ve sonuç odaklı çalışabilecek.

TEMEL SORUMLULUKLAR

KALİTE YÖNETİMİ

• Üretilen ürünlerin müşteri spesifikasyonlarına, teknik resimlere, kalite kriterlerine ve gıda güvenliği standartlarına uygunluğunu sağlamak.
• Girdi kalite, proses kalite ve nihai ürün kalite kontrol faaliyetlerinin etkin şekilde yürütülmesini sağlamak.
• Vardiya Kalite Kontrol Sorumluları ve Girdi Kalite Kontrol Uzmanının faaliyetlerini yönetmek ve takip etmek.
• Kalite kontrol planlarını, kontrol sıklıklarını ve kabul kriterlerini oluşturmak ve güncel tutmak.
• Ürünlerin ölçü, ağırlık, görsel kalite, renk, IML etiket ve fonksiyonel özelliklerinin düzenli kontrol edilmesini sağlamak.
• Uygun olmayan ürünlerin müşteriye sevk edilmesini önlemek.
• Şüpheli ürünlerin karantina, ayırma ve değerlendirme süreçlerini yönetmek.
• Kalite kayıtlarının eksiksiz, doğru ve izlenebilir şekilde tutulmasını sağlamak.

PROSES YÖNETİMİ VE STABİLİTESİ

• Plastik enjeksiyon proseslerini sürekli takip ederek proses stabilitesini sağlamak.
• Enjeksiyon basıncı, tutma basıncı, sıcaklık, hız, soğutma süresi, çevrim süresi ve diğer kritik proses parametrelerinin ürün kalitesine etkilerini analiz etmek.
• Ürünlerde meydana gelen ölçü değişimi, çarpılma, deformasyon, eksik dolum, çapak, siyah nokta, renk farklılığı, IML etiket problemi ve benzeri proses kaynaklı hataların kök nedenlerini belirlemek.
• Kalıp gözleri arasındaki ürün farklılıklarını takip etmek ve gerekli iyileştirme çalışmalarını yürütmek.
• Standart proses reçetelerinin oluşturulmasını ve kontrolsüz parametre değişikliklerinin önlenmesini sağlamak.
• Yeni hammadde ve masterbatch denemelerinin kontrollü şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak.
• Hammadde değişikliklerinin ürün ölçüsü, mekanik özellikleri, görsel kalite ve proses stabilitesi üzerindeki etkilerini değerlendirmek.

FIRE, ÇEVRİM SÜRESİ VE VERİMLİLİK

• Ürün ve makine bazında fire oranlarını takip etmek ve azaltıcı çalışmalar yürütmek.
• Firelerin nedenlerini kategori bazında analiz etmek.
• Tekrarlayan fire nedenleri için kalıcı aksiyonların alınmasını sağlamak.
• Ürün kalitesinden ödün vermeden çevrim sürelerinin optimize edilmesine liderlik etmek.
• Makine, kalıp, robot, hammadde veya proses kaynaklı verimlilik kayıplarının belirlenmesine destek olmak.
• Proses performansını KPI'lar üzerinden takip etmek ve yönetime raporlamak.

UYGUNSUZLUK VE KÖK NEDEN YÖNETİMİ

• Kalite problemlerinin yalnızca sonucunu değil, kök nedenini ortadan kaldırmaya yönelik sistem kurmak.
• Tekrarlayan kalite problemlerini analiz etmek ve kalıcı düzeltici faaliyetleri yönetmek.
• İç uygunsuzluklar için DÖF/CAPA süreçlerini başlatmak ve sonuçlarını takip etmek.
• 5 Why, Ishikawa, 8D ve benzeri problem çözme yöntemlerinin etkin kullanımını sağlamak.
• Alınan aksiyonların etkinliğini doğrulamak ve problemin tekrar edip etmediğini takip etmek.

MÜŞTERİ KALİTESİ VE ŞİKÂYET YÖNETİMİ

• Müşteri şikâyetlerini teknik olarak değerlendirmek.
• Şikâyete konu ürünlerin üretim, hammadde, proses, kalıp, kalite ve sevkiyat kayıtlarını incelemek.
• Müşteri şikâyetlerinde kök neden analizi gerçekleştirmek ve gerekli düzeltici faaliyetleri başlatmak.
• Gerektiğinde müşterilere 8D, CAPA/DÖF ve teknik analiz raporları hazırlamak.
• Müşteri teknik spesifikasyonlarının üretim ve kalite sistemine doğru şekilde aktarılmasını sağlamak.
• Yeni müşteri projelerinde teknik kalite gerekliliklerinin belirlenmesine destek olmak.

GİRDİ KALİTE VE TEDARİKÇİ KALİTESİ

• PP hammadde, masterbatch, IML etiket, koli, poşet, streç ve diğer yardımcı malzemelerin kalite kriterlerini belirlemek.
• Girdi Kalite Kontrol süreçlerinin etkinliğini takip etmek.
• Tedarikçi kaynaklı kalite problemlerinin analiz edilmesini sağlamak.
• Uygun olmayan hammaddenin veya yardımcı malzemenin üretime girişini engellemek.
• Tedarikçi uygunsuzluklarının raporlanmasını ve düzeltici faaliyetlerin takip edilmesini sağlamak.
• Tedarikçi kalite performansının değerlendirilmesine katkıda bulunmak.

BRCGS, GMP, HİJYEN VE GIDA GÜVENLİĞİ

• Üretim sahasının BRCGS Packaging Materials, GMP, hijyen ve gıda güvenliği gerekliliklerine uygunluğunu sürekli kontrol etmek.
• Üretim alanında yabancı madde ve kontaminasyon risklerinin önlenmesini sağlamak.
• Personelin hijyen ve kalite kurallarına uygun çalışmasını takip etmek.
• İç ve dış denetimlere aktif olarak katılmak.
• Denetimlerde tespit edilen uygunsuzlukların kapatılmasını ve tekrarının önlenmesini sağlamak.
• Üretim ve kalite ekiplerinde kalite ve gıda güvenliği kültürünün geliştirilmesine liderlik etmek.

EKİP YÖNETİMİ

• Kalite kontrol ekibinin günlük çalışma düzenini ve sorumluluklarını yönetmek.
• Vardiya Kalite Kontrol Sorumluları ve Girdi Kalite Kontrol Uzmanının performansını takip etmek.
• Kalite personelinin teknik eğitim ihtiyaçlarını belirlemek.
• Personelin ölçüm, kontrol, ürün kriterleri ve hata sınıflandırması konularında gelişimini sağlamak.
• Kalite kontrolün yalnızca hatayı bulan değil, hatanın oluşmasını önleyen bir yapı olarak çalışmasını sağlamak.

DEPARTMANLAR ARASI KOORDİNASYON

• Üretim, Proses, Kalıphane, Bakım, Depo, Planlama ve Satın Alma birimleriyle koordineli çalışmak.
• Kalıp kaynaklı problemlerde Kalıphane ile,
• Makine kaynaklı problemlerde Bakım ile,
• Proses kaynaklı problemlerde Üretim ekibi ile,
• Hammadde ve yardımcı malzeme problemlerinde Satın Alma ve Girdi Kalite ile birlikte aksiyon almak.
• Kalite problemlerinde ilgili tüm birimleri aynı aksiyon planı altında koordine etmek.