NPI Process & Repair Engineer 4 (R)

Sanmina Corporation; Región Centro; Presencial; MXN 360.000 - 600.000; Jornada completa

Descripción de la vacante

Sanmina Corporation busca un Ingeniero de Procesos para liderar transferencias de nuevos productos y mejoras en líneas de montaje en nuestro centro de servicio de electrónicos en Jalisco. Se trabajará en NPI, SMT, PTH, Box Build, y diagnóstico/retrabajo, colaborando con clientes internacionales para garantizar First Pass Yield.

Se requieren 3–5 años de experiencia en EMS, conocimiento de IPC, SPC y herramientas de calidad, y dominio de inglés técnico.

Formación

• Licenciatura o ingeniería en Electrónica, Mecatrónica, Industrial, Manufactura o afines.
• Experiencia mínima 3–5 años en Ingeniería de Procesos/NPI en EMS o centros de servicio/reparación de PCBA.
• Transferencia de productos e introducción de prototipos a producción en volumen.

Responsabilidades

• Participar en transferencias de nuevos productos y en pilot runs (EVT/DVT/PVT).
• Diseñar distribución de línea, balanceo y capacidad/tiempos de ciclo.
• Definir y estandarizar procesos de retrabajo y reparación para componentes complejos.
• Mantener documentación operativa (SOPs, diagramas, AMEFs) y apoyar en CAPA.
• Interacción con clientes y capacitación de técnicos sobre nuevos productos.

Conocimientos

NPI experience

SMT knowledge

Process transfer

Line balancing

Root cause analysis

Lean Six Sigma

Quality tools

English proficiency

Educación

Licenciatura o Ingeniería en Electrónica o carreras afines

Herramientas

Altium

AutoCAD

ERP Oracle

MESweb

Descripción del empleo

258107 - SGS 2581 IXTLAHUACAN DE LOS MEMBRILLOS MEX - Ixtlahuacan de los Membrillos, JAL 45860 MX (Primary)

Educación: Licenciatura o Ingeniería en Electrónica, Mecatrónica, Industrial, Manufactura o carreras afines

Experiencia:

Mínimo 3 a 5 años de experiencia en roles de Ingeniería de Procesos o NPI dentro de la industria de manufactura electrónica (EMS) y/o centros de servicio y reparación de tablillas electrónicas (PCBA).

Experiencia técnica comprobable en transferencia de productos (introducción de nuevos prototipos a producción en volumen / ramp-up).

Experiencia directa en procesos de tecnología de montaje superficial (SMT), tecnología de inserción (PTH), ensamble final (Box Build) y estaciones de diagnóstico/retrabajo (Rework & Repair).

Experiencia en diseño de layouts, balanceo de líneas y cálculo de capacidades/tiempos de ciclo.

Experiencia en técnicas de recuperación de componentes electrónicos, partes plásticas y metálicas (Harvesting).

Experiencia en procesos de ensamble y desensamble de partes mecánicas, Metálicas, Pressfit, Empaques

Conocimiento:

Estándares de la industria: IPC-A-610 (Aceptabilidad de Ensambles Electrónicos), IPC-7711/7721 (Retrabajo, Modificación y Reparación de Ensambles Electrónicos) e ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485 (según la industria).

Herramientas de Calidad e Ingeniería: APQP, PPAP, AMEF de Proceso (PFMEA), DFM/DFA/DFR (Design for Manufacturing / Assembly / Repair), Control Estadístico de Proceso (SPC) y análisis de causa raíz (8Ds, 5 Porqués, Ishikawa).

Conocimiento Equipos y Procesos Electrónicos: Operación y parametrización de impresoras de soldadura en pasta, máquinas Pick & Place, hornos de reflujo, soldadura por ola/selectiva, inspección óptica (AOI/AXI) y estaciones de retrabajo BGA/QFN.

Software: Manejo de herramientas CAD/CAM (Valor NPI, Altium, AutoCAD) para revisión de archivos Gerber y BOMs, además de sistemas ERP (Oracle) y Mesweb (Manufacturing Execution System).

Idiomas: Inglés avanzado (capacidad para sostener reuniones técnicas y redactar reportes con clientes internacionales).

Certificación y experiencia en Lean & Six Sigma

Gestión e Introducción de Nuevos Productos (NPI):

Participar en la transferencia de nuevos productos, analizando la documentación técnica del producto (BOM, Gerbers, diagramas esquemáticos y especificaciones de ensamble).

Participar en el análisis de FMEA para identificar de manera anticipada riesgos de manufactura o dificultad de reparación antes de la producción en masa.

Participar en corridas piloto (prototipos, EVT, DVT, PVT), generando reportes de cierre de NPI y evaluando las métricas de rendimiento (First Pass Yield, DPMO).

Estima los costos de fabricación y reparación (resumen de costos no recurrentes o NRE) y determina los requisitos de equipo, maquinaria, herramental, fixtures y requerimientos del procesos para líneas de productos nuevas o existentes.

Definición y Optimización de Procesos:

Elaborar la documentación de los procesos y productos de NPI.

Diseñar la distribución física de la línea (layout), flujo de material, estaciones de trabajo y definir los requerimientos de herramental (stencils, jigs, fixtures de ensamble).

Elaborar y mantener actualizada la documentación operativa del proceso: Instrucciones de Trabajo (SOPs), Ayudas Visuales, Diagramas de Flujo y AMEFs.

Soporte a Servicios de Reparación y Retrabajo (Repair Services):

Definir y estandarizar los procedimientos de retrabajo y reparación para componentes complejos (Fibras, Cables, BGAs, QFN, 0201/01005, pistas dañadas, pad repair).

Evaluar y seleccionar herramientas, consumibles (flux, aleaciones de soldadura) y equipos especializados para el laboratorio o área de reparación.

Analizar fallas repetitivas en procesos de garantía (RMA) o retrabajo interno para retroalimentar al equipo de diseño o manufactura sobre mejoras en el producto.

Mejora Continua y Calidad:

Identificar oportunidades de reducción de desperdicios mediante metodologías Lean (5S, Poka-Yoke, Kaizen, SMED).

Investigar la causa raíz de las fallas de proceso o componentes durante las corridas NPI y producción, implementando acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Monitorear y mejorar continuamente los indicadores de proceso (Yield, Takt Time, costo de no calidad).

Interacción con Clientes y Capacitación:

Fungir como el contacto técnico principal entre el cliente (equipos de diseño/calidad) y el equipo de operaciones local durante la fase de NPI.

Capacitar a técnicos de proceso, operadores y personal de reparación en los requerimientos específicos de los nuevos productos y mejores prácticas de ensamble/reparación.