NPI Process & Repair Engineer 4 (R)

Sanmina; Región Centro; Presencial; MXN 1.400.000 - 2.000.000; Jornada completa

Descripción de la vacante

Sanmina busca un Ingeniero de Manufactura para liderar proyectos de transferencia de nuevos productos (NPI) y optimización de procesos en la línea de ensamblaje electrónica. Se requieren experiencia en SMT, PTH y Box Build, con habilidad para definir layouts, tiempos de ciclo y capacidades de la línea.

También se valoran competencias en Lean Six Sigma y gestión de cambios para mejoras continuas. La posición involucra coordinación con clientes internacionales, evaluación de costos de fabricación

Formación

• Mínimo 3–5 años de experiencia en Ingeniería de Procesos o NPI dentro de manufactura electrónica (EMS) o centros de servicio/reparación de PCBA.
• Experiencia en transferencia de productos (introducción a producción en volumen y ramp-up).
• Experiencia en procesos SMT, PTH, Box Build y rework/reparos BGA/QFN.
• Conocimiento de diseño de layouts, balanceo de líneas y cálculo de capacidades/tiempos de ciclo.
• Experiencia en técnicas de recuperación de componentes y ensamblaje/desensamble de partes mecánicas.

Responsabilidades

• Gestión e introducción de Nuevos Productos (NPI) y transferencia de prototipos a producción.
• Participar en análisis FMEA para identificar riesgos de manufactura y reparación.
• Participar en corridas piloto (EVT/DVT/PVT) y generar reportes de cierre de NPI.
• Estimar costos de fabricación y definir requerimientos de equipo y herramientas.
• Diseñar y mantener SOPs, diagramas de flujo y AMEFs.
• Apoyar servicios de reparación/retrabajo con estandarización de procesos.
• Mejorar procesos mediante Lean (5S, Kaizen, SMED) y CAPA.

Conocimientos

NPI transfer

SMT processes

PTH insertion

Box Build assembly

Line balancing

CAPA / 8D

Yield & cycle time

Lean Six Sigma

Client communication

Educación

Licenciatura / Ingeniería en Electrónica, Mecatrónica, Industrial o Manufactura

Herramientas

Altium

AutoCAD

Oracle ERP

MES (Manufacturing Execution System)

Descripción del empleo

Job Description

Manufacturing Engineer 4

Educación

Licenciatura o Ingeniería en Electrónica, Mecatrónica, Industrial, Manufactura o carreras afines

Experiencia

• Mínimo 3 a 5 años de experiencia en roles de Ingeniería de Procesos o NPI dentro de la industria de manufactura electrónica (EMS) y/o centros de servicio y reparación de tablillas electrónicas (PCBA).
• Experiencia técnica comprobable en transferencia de productos (introducción de nuevos prototipos a producción en volumen / ramp-up).
• Experiencia directa en procesos de tecnología de montaje superficial (SMT), tecnología de inserción (PTH), ensamble final (Box Build) y estaciones de diagnóstico/retrabajo (Rework & Repair).
• Experiencia en diseño de layouts, balanceo de líneas y cálculo de capacidades/tiempos de ciclo.
• Experiencia en técnicas de recuperación de componentes electrónicos, partes plásticas y metálicas (Harvesting).
• Experiencia en procesos de ensamble y desensamble de partes mecánicas, Metálicas, Pressfit, Empaques

Conocimiento

• Estándares de la industria: IPC-A-610 (Aceptabilidad de Ensambles Electrónicos), IPC-7711/7721 (Retrabajo, Modificación y Reparación de Ensambles Electrónicos) e ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485 (según la industria).
• Herramientas de Calidad e Ingeniería: APQP, PPAP, AMEF de Proceso (PFMEA), DFM/DFA/DFR (Design for Manufacturing / Assembly / Repair), Control Estadístico de Proceso (SPC) y análisis de causa raíz (8Ds, 5 Porqués, Ishikawa).
• Conocimiento Equipos y Procesos Electrónicos: Operación y parametrización de impresoras de soldadura en pasta, máquinas Pick & Place, hornos de reflujo, soldadura por ola/selectiva, inspección óptica (AOI/AXI) y estaciones de retrabajo BGA/QFN.
• Software: Manejo de herramientas CAD/CAM (Valor NPI, Altium, AutoCAD) para revisión de archivos Gerber y BOMs, además de sistemas ERP (Oracle) y Mesweb (Manufacturing Execution System).
• Idiomas: Inglés avanzado (capacidad para sostener reuniones técnicas y redactar reportes con clientes internacionales).
• Certificación y experiencia en Lean & Six Sigma

Responsabilidades

• Gestión e Introducción de Nuevos Productos (NPI):
  • Participar en la transferencia de nuevos productos, analizando la documentación técnica del producto (BOM, Gerbers, diagramas esquemáticos y especificaciones de ensamble).
  • Participar en el análisis de FMEA para identificar de manera anticipada riesgos de manufactura o dificultad de reparación antes de la producción en masa.
  • Participar en corridas piloto (prototipos, EVT, DVT, PVT), generando reportes de cierre de NPI y evaluando las métricas de rendimiento (First Pass Yield, DPMO).
  • Estima los costos de fabricación y reparación (resumen de costos no recurrentes o NRE) y determina los requisitos de equipo, maquinaria, herramental, fixtures y requerimientos del procesos para líneas de productos nuevas o existentes.

Definición y Optimización De Procesos

• Elaborar la documentación de los procesos y productos de NPI.
• Diseñar la distribución física de la línea (layout), flujo de material, estaciones de trabajo y definir los requerimientos de herramental (stencils, jigs, fixtures de ensamble).
• Elaborar y mantener actualizada la documentación operativa del proceso: Instrucciones de Trabajo (SOPs), Ayudas Visuales, Diagramas de Flujo y AMEFs.

Soporte a Servicios de Reparación y Retrabajo (Repair Services)

• Definir y estandarizar los procedimientos de retrabajo y reparación para componentes complejos (Fibras, Cables, BGAs, QFN, 0201/01005, pistas dañadas, pad repair).
• Evaluar y seleccionar herramientas, consumibles (flux, aleaciones de soldadura) y equipos especializados para el laboratorio o área de reparación.
• Analizar fallas repetitivas en procesos de garantía (RMA) o retrabajo interno para retroalimentar al equipo de diseño o manufactura sobre mejoras en el producto.

Mejora Continua y Calidad

• Identificar oportunidades de reducción de desperdicios mediante metodologías Lean (5S, Poka-Yoke, Kaizen, SMED).
• Investigar la causa raíz de las fallas de proceso o componentes durante las corridas NPI y producción, implementando acciones correctivas y preventivas (CAPA).
• Monitorear y mejorar continuamente los indicadores de proceso (Yield, Takt Time, costo de no calidad).

Interacción Con Clientes y Capacitación

• Fungir como el contacto técnico principal entre el cliente (equipos de diseño/calidad) y el equipo de operaciones local durante la fase de NPI.
• Capacitar a técnicos de proceso, operadores y personal de reparación en los requerimientos específicos de los nuevos productos y mejores prácticas de ensamble/reparación.