Activez les alertes d’offres d’emploi par e-mail !
Une entreprise d'ingénierie située en Auvergne-Rhône-Alpes, Lyon, recherche un spécialiste en corrosion. Le candidat idéal disposera d'un Master en ingénierie et de plus de 10 ans d'expérience dans le secteur du pétrole et du gaz. Les responsabilités incluent le suivi technique des équipements sous pression, la spécification des systèmes de contrôle de la corrosion et la collaboration avec des équipes pluridisciplinaires. Une solide maîtrise des normes de conception et de fabrication est requise.
Missions : Assurer le suivi technique et la conformité des équipements sous pression, tuyauteries et structures métalliques dans le cadre de projets EPC, en collaboration étroite avec les équipes techniques (Procédés, Matériel de Tuyauterie, Équipements). Choix des matériaux et analyse des risques de corrosion. Responsabilités : - Travailler avec agilité au sein d'équipes pluridisciplinaires techniques. - Spécifier les systèmes de contrôle et de suivi de la corrosion, incluant le choix des matériaux selon les risques identifiés. - Examiner la documentation technique des sous-traitants pendant les phases EPC. - Rédiger les ITP (Inspection and Test Plans). - Participer aux réunions techniques : lancement, pré-inspection, visites d'accélération. - Fournir un support technique pour la résolution des NCR (Non-Conformity Reports). - Assister les responsables qualité et les ingénieurs de terrain. - Interagir de manière proactive avec les équipes d'ingénierie, les fournisseurs et les entrepreneurs. - Fournir une assistance sur site pour les problématiques techniques liées aux END (Essais Non Destructifs). Compétences techniques : - Maîtrise des codes de conception et de fabrication : ASME, EN, ISO, AWS, ASTM. - Connaissance approfondie de la Directive Équipements sous Pression 2014 / 68 / UE. - Connaissance de la Directive Machines 2006 / 42 / CE (atout supplémentaire). - Expertise en fabrication et soudabilité des matériaux : aciers non alliés, faiblement alliés, inoxydables (austénitiques, duplex, super duplex), alliages base Ni, Cu, etc. - Connaissance des procédés de forgeage, fabrication de vannes, assemblages forgés, traitements thermiques. - Maîtrise des END conventionnels : RT, UT, MT, PT, VT. - Lecture et compréhension des documents de fabrication et d'inspection : dessins, ITP, FQCP, essais de pression, ferrite, dureté, etc. Outils et logiciels : - Pack Office - PDS (Plant Design System) - Accès aux codes, normes et standards applicables.