Manufacturing Engineer (Assembly)

Daikin Manufacturing México; Ramos Arizpe; Presencial; MXN 480.000 - 640.000; Jornada completa

Descripción de la vacante

Daikin Manufacturing México busca Ingeniero/a de Manufactura con experiencia para diseñar, documentar y mejorar procesos productivos, gestionar proyectos y presupuestos de capital, y asegurar la implementación de procesos y normas de seguridad en el piso de producción.

El rol implica coordinar Kaizen, analizar tiempos y métodos, apoyar NPIs y transferencias, capacitar al personal operativo y monitorear con Oracle y PDS para lograr entregas seguras, a tiempo y a costo.

Formación

• 3–8 años como Ingeniero en Manufactura.
• Ingeniero Industrial, Químico, Bioquímico o afín (titulado).
• Conocimientos de sistemas de gestión, seguridad y medio ambiente.

Responsabilidades

• Asegurar la implementación de los sistemas de gestión y su seguimiento.
• Gestionar presupuestos de capital y ROI de proyectos.
• Planear y supervisar proyectos con cronogramas y recursos.
• Analizar ahorros y reportes en Oracle.
• Participar en transferencias y lanzamientos de producción.
• Desarrollar cargas de trabajo y balanceo de operaciones.
• Justificar costos de producto y asignar tiempos y recursos.
• Asesorar en NPIs y liberación de productos.
• Capacitar operarios y estandarizar procesos.

Conocimientos

Kaizen events

Gestion de proyectos

Capacitación operativa

Mejora continua

Control de costos

Seguridad ocupacional

Planificación de operaciones

Educación

Ingeniero Industrial

Ingeniero Químico

Ingeniero Bioquímico

Carrera afín

Herramientas

Oracle

PDS

FPALINK

Diagrama de Gantt

Descripción del empleo

Desarrollar, documentar y mejorar los procesos productivos y proyectos de manufactura, estableciendo rutas de procesos productivos en Oracle, coordinando eventos Kaizen que mejoren continuamente los procesos productivos, elaborando los mantenimientos autónomos a los equipos requeridos para la fabricación del producto, capacitando al personal operativo en los métodos apropiados para la fabricación de los productos, supervisando y realizando los proyectos de manufactura, elaborando y administrando los presupuestos de capital, así como integrando los planes estratégicos, con la finalidad de asegurar que las especificaciones de los productos y los proyectos de manufactura se implementen exitosamente, así como cumplir con los estándares de seguridad del personal operativo en el piso de producción.

Principales Funciones

1. 1. Asegurar el establecimiento del (los) Sistema(s) de Gestión implementados en la organización, así como dar el seguimiento y verificar su funcionalidad y aplicación con el fin de garantizar el cumplimiento de los estándares, el logro de los resultados previstos y promover la mejora continua.
2. 2. Integrar y administrar los presupuestos de capital para proyectos, determinando las necesidades, alcances y objetivos de los mismos, documentando el caso de análisis así como lo beneficios que traerá consigo el proyecto, realizando el análisis financiero para determinar ahorros y retornos de inversión, generando y administrando el presupuesto mediante un flujo de efectivo semanal o mensual según sea el caso (control de gastos), capitalizando el proyecto una vez que este sea concluido en tiempo y en el alcance definidos, desarrollando CER y dar seguimiento en su aprobación, desarrollando los RFQs para la compra de nuevos equipos, así como también el plan de liberación de los mismos, con el objetivo de implementar procesos eficientes enfocados en Seguridad, Entregas, Calidad y Costo.
3. 3. Planear y supervisar las actividades de los proyectos a cargo, gestionando y estableciendo los planes de ejecución del proyecto, asegurando el cumplimiento de los requerimientos de calidad, seguridad y medio ambiente determinando el tiempo en que se ejecutarán los proyectos, así como también los recursos necesarios para su implementación, identificando los riesgos asociados al mismo, así como también las contramedidas para mitigarlos, documentando y liberando proyectos mediante el acuerdo de los involucrados, utilizando las herramientas de gestión como son Diagramas de Gantt, análisis financiero, check list de implementación y liberación, análisis de riesgos y control de cambios, solicitando y administrando el presupuesto de capital, definining los objetivos y alcance de los proyectos asegurando el cumplimiento de los mismos y su seguimiento, así como también el de proyectar y llevar un control de gastos del mismo, con el objetivo de implementar procesos eficientes enfocados en Seguridad, Entregas, Calidad y Costo.
4. 4. Analizar, documentar y reportar los ahorros obtenidos por los proyectos de mejora, extrayendo y recabando la información de las fuentes correspondientes (Reportes de Producción del sistema Oracle, Reportes de Eficiencia emitido por Finanzas), con la finalidad de corroborar el cumplimiento de las metas de ahorro comprometidas.
5. 5. Participar en los proyectos de transferencia, asegurando el cumplimiento de las fechas comprometidas en el Plan de Transferencia así como del presupuesto, con la finalidad de cumplir con el arranque de producción en los tiempos establecidos y sin pérdida de producción, lo cual asegure el cumplimiento de las metas establecidas.
6. 6. Elaborar las cargas de trabajo y balanceo de operaciones, realizando la medición de tiempos y movimientos asignados al personal, mediante el conocimiento y entendimiento del PDS (Sistema de Producción Daikin), realizando el análisis de tiempos, hojas de combinación de datos, análisis de MUDAS y establecer los objetivos de disminución del tiempo de Ciclo y definición del Takt Time, Desarrollo del mapeo de la cadena de valor (VSM) y analizando el volumen de producción y la capacidad de los procesos, poder diseñar e implementar iniciativas para soportar tal demanda, con la finalidad de obtener la entrega del producto a ensamblar o fabricar en el tiempo que se requiere, aumentar la capacidad de los procesos, así como también buscar una mayor eficiencia de los mismos, lo cual permita reducir el tiempo de entrega (Lead time) a nuestros clientes y tener un sistema de manufactura flexible para suportar la posible variación de la demanda.
7. 7. Asegurar la justificación de los costeos de producto, mediante la asignación y/o revisión de los tiempos, rutinas estándar o especiales de cualquier producto fabricado en Daikin, utilizando Oracle para la creación de rutinas y asignación de locaciones de entrega, analizando FPAs para aprobar o rechazar según la factibilidad del producto, diseñando e implementando los planes para soportar productos especiales / FPAs en la línea, así como la ejecución de un proceso de MCS, con el objetivo de agregar el costo del producto en términos de Mano de Obra y el proceso de Manufactura.
8. 8. Asegurar el otorgamiento de la asesoría en el proceso de introducción de nuevos productos (NPI) de las piezas fabricadas, asistiendo y cumpliendo con todos los pasos del proceso hasta la liberación del producto, así como proporcionando el soporte necesario a través de las herramientas y entrenamiento aplicables, con la finalidad de que el lanzamiento y/o modificaciones se realicen en tiempo, sin afectación al proyecto y clientes.
9. 9. Asesorar a los procesos, asistiendo a las juntas diarias de seguimiento, asesorando y capacitando a los operarios del área productiva en los procesos formativos técnicos requeridos, estableciendo los métodos estándar de fabricación (seguridad y calidad) y propiciando el apoyo de las demás áreas de soporte, con la finalidad de que las metas de producción y eficiencia sean alcanzadas.
10. 10. Participar y asesorar en el proceso de cotización de unidades especiales (FPA), realizando la consulta de las unidades que requieren alguna modificación y que están pasando a una clasificación de especiales, autorizando la factibilidad de la fabricación del producto una vez que se ha discutido el alcance de los aspectos especiales, asegurando que sea factible su realización en la Planta, así como verificando y autorizando la carga de tiempo en el sistema (FPALINK), con la finalidad de enviar la cotización al cliente por parte del equipo de FPA.
11. 11. Realizar la descarga del reporte diario de rutinas “Custom Item Status Code Report” de Oracle, enviando el reporte con las partidas que requieren revisar su tiempo y actualizando el sistema Oracle en caso de ser requerido, con la finalidad de que el sistema Oracle genere el reporte “Release” sin faltantes de unidades, lo cual permita realizar la carga de tiempo en el sistema, gestionar su autorización y enviar la cotización al cliente por parte del equipo de FPA.
12. 12. Realizar la descarga del reporte diario de rutinas “Custom SLP New Order Report” de Oracle, enviando el reporte con las partidas que requieren revisar su tiempo y actualizando el sistema Oracle en caso de ser requerido, así mismo agregando la bandera de “E” de especiales revisadas por manufactura; con la finalidad de que las unidades se les pueda colocar en fecha de programación una vez que sean liberadas del estatus “Preliminar” por el área de Ingeniería de Diseño.
13. 13. Asesorar al área de Producción con el soporte en procesos de fabricación, elaborando y documentando los métodos de fabricación y rutas de procesos productivos, definining los equipos, herramientas, Fixtures, Jigs y PKYK requeridos, buffers estándar, así como estableciendo los tiempos de fabricación, con la finalidad de cumplir con las metas y especificaciones de fabricación establecidas para las unidades enfocados en Seguridad, Calidad, Entrega y Costo. Análisis de modos de falla y contramedidas para mitigar los riesgos de las consecuencias de las fallas críticas.
14. 14. Coordinar los eventos Kaizen en las áreas productivas a cargo, definiendo los objetivos y alcances del Evento, así como también la duración y los recursos necesarios para su implementación y realizando la implementación mediante la metodología PDS, definiendo los objetivos y el alcance de los proyectos, y asegurando el cumplimiento de los mismos, con el objetivo de implementar procesos eficientes enfocados en Seguridad, Entregas, Calidad y Costo.
15. 15. Realizar análisis de operación que conlleven a la mejora de la calidad del producto mediante la creación de pokayokes que busquen la eliminación de defectos y ayuden a la reducción de scrap.
16. 16. Realizar análisis de riesgos de las operaciones para eliminar operaciones que pongan en riesgo la salud e integridad física de los trabajadores mediante la implementación de actividades ergonómicas y mejorando las condiciones de seguridad.
17. 17. Factory Master Plan Applied: Evalúa y establece modelos de capacidad para procesos productivos y también aledaños a la producción como comedor, estacionamiento, escritorios, servicios eléctricos, de agua, gas, etc. Mediante el monitoreo de los pronósticos de producción, NPIs y situaciones externas a la compañía para asegurar su continuidad del negocio a través del tiempo.
18. 18. Factory Master Plan Applied: Diseño de una estrategia de implementación de tecnología de procesos. Generando workshops anuales, benchmarks y oportunidades de investigación y desarrollo con lo cual asegura la optimización de recursos a lo largo del tiempo

• - 3 a 8 años como Ingeniero en Manufactura
• - Ing. Industrial, Ing. Químico, Ing. Bioquímico o carrera afín (Titulado).