Supplier & Quality Improvement Engineer

Faster Couplings; Rivolta d'Adda; In loco; EUR 45.000 - 65.000; Tempo pieno

Descrizione del lavoro

Faster Couplings cerca un Supplier & Quality Improvement Engineer per garantire e migliorare qualitativamente fornitori e processi produttivi a Rivolta d'Adda (CR). Il ruolo prevede monitoraggio KPI, gestione non conformità e implementazione di azioni correttive, in collaborazione con Acquisti, Produzione, Engineering e Qualità.

Si lavora con metodologie di problem solving (8D, 5 Why, Ishikawa, Pareto) e con strumenti Lean e Six Sigma per ridurre difettosità, scarti e costi della non qualità.

Competenze

• Esperienza in quality assurance e supplier quality
• Conoscenza di KPI e metodi di analisi dati
• Capacità di problem solving strutturato (8D, 5 Why)
• Competenze di Lean manufacturing e Six Sigma

Mansioni

• Monitorare le performance qualitative dei fornitori tramite KPI e analisi periodiche.
• Gestire non conformità materiali e componenti, definire azioni correttive e piani di miglioramento.
• Eseguire audit di processo e di sistema presso fornitori e verificarne la conformità agli standard.
• Supportare la qualificazione e lo sviluppo di nuovi fornitori in collaborazione con Acquisti.
• Applicare metodologie di problem solving (8D, 5 Why, Ishikawa, Pareto).
• Promuovere strumenti Lean e Six Sigma / WCM per ridurre difettosità e scarti.

Descrizione del lavoro

Per la nostra sede di Rivolta d'Adda (CR) stiamo cercando un Supplier & Quality Improvement Engineer in grado di garantire e migliorare continuamente le performance qualitative dei fornitori e dei processi produttivi, attraverso attività di monitoraggio, analisi delle non conformità, sviluppo di azioni correttive e implementazione di metodologie strutturate di miglioramento continuo.

La figura opera in stretta collaborazione con le funzioni Acquisti, Produzione, Industrializzazione, Engineering e Qualità, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi aziendali in termini di qualità, affidabilità, efficienza operativa e riduzione dei costi della non qualità.

Finalità:

A. Supplier Quality Management

• Monitorare e valutare le performance qualitative dei fornitori attraverso KPI dedicati e analisi periodiche.
• Gestire le non conformità relative ai materiali e componenti acquistati, coordinando le attività di analisi delle cause e definizione delle azioni correttive.
• Promuovere e verificare l'implementazione di piani di miglioramento presso i fornitori.
• Eseguire audit di processo e di sistema presso i fornitori, verificando il rispetto degli standard qualitativi e dei requisiti aziendali.
• Supportare il processo di qualificazione e sviluppo di nuovi fornitori, in collaborazione con la funzione Purchasing.
• Collaborare con i fornitori per migliorare la stabilità e la capacità dei processi produttivi.
• Verificare l'efficacia delle azioni correttive implementate, assicurando la prevenzione delle recidive.

B. Quality Improvement & Continuous Improvement

• Identificare opportunità di miglioramento dei processi produttivi e dei sistemi di controllo qualità.
• Promuovere e coordinare progetti di miglioramento continuo finalizzati alla riduzione di difettosità, scarti, rilavorazioni e costi della non qualità.
• Applicare metodologie strutturate di problem solving e Root Cause Analysis (8D, 5 Why, Ishikawa, Pareto).
• Supportare l'implementazione di strumenti Lean Manufacturing e Six Sigma / WCM.
• Analizzare i dati qualitativi e produttivi per individuare criticità ricorrenti e definire azioni preventive.
• Collaborare con Produzione e Industrializzazione per ottimizzare i processi e migliorare la qualità del prodotto.
• Contribuire alla standardizzazione delle best practice e alla diffusione della cultura del miglioramento continuo.

C. Quality Assurance & Process Control

• Supportare la definizione e l'aggiornamento dei piani di controllo qualità.
• Collaborare alla definizione dei requisiti qualitativi di componenti, materiali e processi.
• Partecipare alle attività di analisi dei rischi di processo e prodotto mediante strumenti quali FMEA.
• Supportare le attività di validazione e qualificazione di nuovi componenti e processi produttivi.
• Garantire la corretta gestione della documentazione relativa alle attività di miglioramento e alle non conformità.
• Contribuire al mantenimento e al miglioramento del Sistema di Gestione Qualità aziendale.