ESPECIALISTA DE ENGENHARIA DE DESENVOLVIMENTO DE PROCESSOS

FERKODA S A ARTEFATOS DE METAIS; Mauá; On-site; BRL 320,000 - 520,000; Full time

Job summary

A FERKODA S A ARTEFATOS DE METAIS busca profissional sênior para transformar processos produtivos em fábrica automotiva. O papel envolve redesenho de linhas, implementação de conceitos modernos e liderança de iniciativas para melhorar produtividade, qualidade e custos.

O candidato ideal possui forte visão sistêmica, perfil protagonista e experiência em projetos de melhoria contínua, com domínio de metodologias Six Sigma, DMAIC e ferramentas de qualidade. Trabalho presencial no parque fabril.

Qualifications

• Engenheiro(a) com atuação em engenharia de processos e manufatura automotiva com resultados.
• Experiência comprovada em redesenho de processos, linhas de produção e métodos de fabricação.
• Liderança de projetos estratégicos, desde conceito até implementação e estabilização na produção seriada.

Responsibilities

• Transformar e desenvolver processos produtivos com retorno financeiro mensurável.
• Elevar OEE e reduzir perdas com SMED, setup e refugo.
• Liderar projetos Six Sigma (DMAIC) e manter PFMEA/Controle de processo.

Skills

VSM

Takt Time

Flow contínuo

Kanban

OEE

Six Sigma

DMAIC

Kaizen

Habilidade analítica

Raciocínio crítico

Education

Engenharia de Produção

Engenharia Mecânica

Engenharia Mecatrônica

Engenharia de Controle e Automação

Engenharia Elétrica

Tecnologia em Processos de Produção

Tecnologia em Mecatrônica Industrial

Tecnologia em Fabricação Mecânica

Tecnologia em Automação Industrial

Tools

AutoCAD

Inventor

SolidWorks

CATIA

NX

Job description

Buscamos um profissional sênior, com sólida experiência e resultados comprovados no chão de fábrica automotivo ou de autopeças, para atuar estrategicamente na transformação dos processos produtivos.

Procuramos alguém com perfil protagonista, visão sistêmica e forte capacidade analítica, que tenha experiência em redesenhar processos, linhas de produção e métodos de fabricação, promovendo ganhos mensuráveis de produtividade, eficiência, qualidade e redução de custos.

Este profissional será responsável por liderar projetos estratégicos de engenharia de processos, desde a definição do conceito produtivo até a implementação e estabilização das soluções na produção seriada, atuando como referência técnica e agente de transformação dentro da organização.

Principais responsabilidades

1. Transformação e desenvolvimento de processos produtivos

Diagnosticar o estado atual dos processos produtivos por meio de VSM (Mapeamento do Fluxo de Valor), desenvolvendo o estado futuro e estruturando planos de implementação com retorno financeiro mensurável.
Propor e implementar novos conceitos de manufatura, incluindo fluxo contínuo, células de produção, layout em U, sistemas puxados, Kanban, supermercados, Mizusumashi e balanceamento de linhas por Takt Time.
Definir conceitos de processos para novos produtos e projetos, considerando estratégias de Make or Buy, nível de automação, capacidade produtiva e investimentos necessários, dentro da metodologia APQP.
Desenvolver estudos de viabilidade técnico-econômica para novas linhas, máquinas e dispositivos, considerando CAPEX, Payback, ROI e VPL.

2. Aumento de produtividade e eficiência operacional

Conduzir estudos de tempos e métodos, cronoanálise, balanceamento de linhas (Yamazumi) e análise de capacidade produtiva.
Promover o aumento do OEE de linhas e equipamentos críticos, identificando e eliminando perdas relacionadas a setup (SMED), microparadas, velocidade de operação e refugo.
Especificar, acompanhar try-outs (FAT/SAT) e implementar linhas automatizadas, robôs, dispositivos e ferramentas, conduzindo os processos até a aprovação de capacidade (Run at Rate).
Implementar trabalho padronizado, dispositivos à prova de erro (Poka-Yoke) e gestão visual nos postos de trabalho.

3. Estabilidade e redução da variabilidade dos processos

Liderar projetos Six Sigma utilizando a metodologia DMAIC e ferramentas estatísticas, como Cp/Cpk, testes de hipótese, DOE, regressão e ANOVA, utilizando Minitab ou ferramentas equivalentes.
Elaborar e manter atualizados PFMEAs conforme metodologia AIAG-VDA, Planos de Controle, fluxogramas de processo e instruções de trabalho.
Garantir a confiabilidade dos sistemas de medição por meio de MSA/R&R e implementar o monitoramento estatístico dos processos (CEP/SPC), especialmente nas características críticas.
Conduzir análises de causa raiz utilizando metodologias como 8D, Ishikawa, 5 Porquês e A3, atuando na solução de reclamações de clientes e problemas crônicos de processo.

4. Redução de custos e geração de savings

Estruturar e executar um portfólio anual de projetos de redução de custos (Saving), garantindo a validação dos resultados junto à área de Custos/Controladoria.
Desenvolver iniciativas para redução de refugo, retrabalho, consumo de ferramentas, energia e mão de obra direta por peça produzida.
Trabalhar em conjunto com Ferramentaria e fornecedores na otimização de ferramentas, dispositivos, processos e aumento da vida útil de insumos.

5. Liderança técnica e atuação multifuncional

Atuar como referência técnica em Engenharia de Processos, com perfil equivalente a Black Belt, disseminando conhecimentos e desenvolvendo profissionais por meio da formação de Green Belts e Yellow Belts.
Coordenar eventos Kaizen e grupos multifuncionais, promovendo o envolvimento da operação e das lideranças na melhoria contínua.
Apoiar auditorias de clientes e auditorias de certificação, especialmente IATF 16949 e VDA 6.3, quando aplicável.
Gerenciar cronogramas, orçamentos, investimentos e fornecedores dos projetos sob sua responsabilidade.
Atuar de forma integrada com Produção, Manutenção, Qualidade, Ferramentaria, Engenharia de Produto, Compras, PCP e Custos.

Formação acadêmica

Ensino superior completo em Engenharia ou Tecnologia nas seguintes áreas:

• Engenharia de Produção;
• Engenharia Mecânica;
• Engenharia Mecatrônica;
• Engenharia de Controle e Automação;
• Engenharia Elétrica;
• Tecnologia em Processos de Produção;
• Tecnologia em Mecatrônica Industrial;
• Tecnologia em Fabricação Mecânica;
• Tecnologia em Automação Industrial.

Desejável 10 anos de experiência em Engenharia de Processos ou Engenharia de Manufatura.
Desejável 5 anos de experiência no segmento de autopeças, em empresas certificadas pela IATF 16949.
Histórico comprovado de projetos com resultados quantificados em produtividade, OEE, capabilidade (Cpk) e redução de custos (Saving em R$).
Experiência na condução de pelo menos um projeto completo de implantação de linha ou célula automatizada, desde a especificação técnica até a aprovação de capacidade produtiva.
Certificação Six Sigma Green Belt, no mínimo, com projetos concluídos e documentados. Certificação Black Belt será considerada um diferencial importante.
Inglês técnico para leitura e interpretação de normas, manuais e comunicação com matriz e fornecedores. Inglês conversacional será considerado diferencial.

Conhecimentos técnicos

Lean Manufacturing

Domínio de VSM, Takt Time, fluxo contínuo, Kanban, SMED, TPM, 5S, trabalho padronizado, Kaizen e A3.
Six Sigma e ferramentas estatísticas

Core Tools automotivas

APQP, PPAP, PFMEA (AIAG-VDA), MSA, CEP/SPC e Plano de Controle.
Linhas e processos automatizados

Ferramentaria

Conhecimento em projeto e try-out de ferramentas de estampo, moldes, dispositivos de fixação, montagem e controle (gauges).
Análise de desgaste e vida útil de ferramentas e insumos.

Desenho técnico e GD&T

Leitura e interpretação de desenhos técnicos.
Conhecimento de tolerâncias geométricas conforme ASME Y14.5 e ISO GPS.
Análise de cadeia de tolerâncias.

Softwares CAD

Experiência com modelagem 2D e 3D utilizando AutoCAD, Inventor, SolidWorks, CATIA ou NX.

Processos de fabricação

Conhecimento obrigatório em processos de usinagem CNC.
Desejável experiência em estampagem, soldagem, injeção plástica, montagem e tratamento de superfície.

Normas e segurança

IATF 16949;
ISO 9001;
NR-12;
VDA 6.3 será considerado diferencial.

Gestão de projetos e investimentos

Gestão de cronogramas, orçamentos e fornecedores.
Análise de investimentos e viabilidade econômica, incluindo Payback e VPL.

Diferenciais desejáveis

Pós-graduação em Engenharia de Produção, Gestão da Qualidade, Automação ou MBA em Gestão Industrial.
Certificação Six Sigma Black Belt.
Conhecimento em ferramentas de desenho técnico e modelagem, especialmente AutoCAD e Inventor.
Vivência em Indústria 4.0, coleta de dados de máquinas, sistemas MES, rastreabilidade e Power BI.
Inglês conversacional.
Experiência com VDA 6.3.

Competências comportamentais

Buscamos um profissional com forte capacidade de realização, autonomia e influência, que consiga propor mudanças, engajar equipes e transformar oportunidades de melhoria em resultados concretos.

São competências essenciais para a posição:

• Atitude de dono e iniciativa: identifica oportunidades e problemas antes de ser acionado, assume responsabilidades e conduz projetos até a obtenção de resultados mensuráveis.
• Raciocínio lógico e analítico: toma decisões baseadas em dados e fatos, estrutura problemas complexos e diferencia causas de sintomas.
• Presença no chão de fábrica (Gemba): possui forte vivência operacional, acompanhando processos diretamente na linha de produção, observando, testando e validando soluções com as equipes.
• Perfil de agente de mudança: questiona práticas estabelecidas, propõe novos conceitos produtivos e sabe conduzir mudanças, mesmo diante de resistências.
• Influência e liderança transversal: consegue mobilizar Produção, Manutenção, Qualidade e demais áreas, mesmo sem autoridade hierárquica direta.
• Comunicação técnica e executiva: possui capacidade de traduzir análises técnicas e estatísticas para diferentes públicos, desde operadores até a alta gestão.
• Orientação para resultados financeiros: transforma melhorias técnicas em ganhos econômicos, acompanha savings e garante a sustentação dos resultados.
• Desenvolvimento de pessoas: compartilha conhecimento, orienta, delega e desenvolve profissionais técnicos e engenheiros.
• Disciplina e segurança: respeita padrões, procedimentos e requisitos de segurança, especialmente NR-12, sem comprometer a integridade das pessoas em função de prazos ou resultados.

Indicadores de desempenho e resultados esperados

O desempenho do profissional será acompanhado por indicadores relacionados à eficiência operacional, qualidade, redução de custos e cumprimento de projetos.

Entre os principais indicadores estão:

• OEE: disponibilidade, performance e qualidade das linhas sob sua responsabilidade.
• Produtividade: quantidade de peças produzidas por homem-hora ou hora-máquina.
• Saving anual realizado (R$): redução de custos validada pela Controladoria.
• Capabilidade (Cpk): estabilidade e variabilidade dos processos em características especiais.
• Refugo e retrabalho: redução dos índices de perdas internas, em percentual e valores financeiros.
• PPM e reclamações de clientes: melhoria da qualidade percebida pelo cliente.
• Tempo médio de setup: redução dos tempos de preparação por meio de iniciativas SMED.
• Projetos e lançamentos no prazo: cumprimento dos cronogramas e requisitos de APQP.
• As metas quantitativas serão estabelecidas conforme a linha de base dos indicadores e os objetivos estratégicos da empresa.