Stage Automatisme Industrielle H/F

Jean et Lisette; Saint-Jean-d'Angély; On-site; EUR 7,800 - 13,000; Full time

Job summary

Jean et Lisette recherche un stagiaire pour le service maintenance afin d’analyser le fonctionnement des robots 3 axes et 4 axes, d’étudier les cycles machines et d’identifier les pertes de performance, puis de proposer des optimisations.

Le stagiaire améliorera les IHM, optimisera le diagnostic et développera des remontées d’informations techniques (température moteurs, ampérage, vitesse réelle, tolérances) et participera à l’interconnexion des machines via le réseau OT industriel pour

Qualifications

• Stage en maintenance industrielle ou automatisation
• Capacité à analyser des processus et des cycles machines
• Intérêt pour les interfaces opérateur et les systèmes de supervision

Responsibilities

• Analyser et optimiser les équipements robotisés (3 axes et 4 axes)
• Améliorer les interfaces opérateur (IHM) et les diagnostics
• Mettre en place une supervision avancée et recueillir des paramètres techniques (température moteurs, ampérage, vitesse réelle)
• Interconnecter les machines via un réseau OT industriel et structurer le réseau

Education

Bac+2/3 en automatisation/électronique

Job description

Le service maintenance souhaite améliorer la performance et la fiabilité de plusieurs équipements automatisés, notamment des robots industriels 3 axes et 4 axes.

Les axes d'amélioration concernent notamment :-

• l'optimisation des cycles machines
• l'amélioration des interfaces opérateur (écrans tactiles)
• la remontée d'informations techniques des moteurs
• l'interconnexion des machines via un réseau industriel

L'objectif est de développer des outils de supervision et d'analyse permettant d'améliorer la maintenance et la performance des équipements.

Missions principales :

Au sein du service maintenance, le stagiaire participera aux actions suivantes :

1. Analyse et optimisation des équipements robotisés
   • étude du fonctionnement des robots 3 axes et 4 axes
   • analyse des cycles machines
   • identification des pertes de performance
   • propositions d'optimisation
2. Amélioration des interfaces opérateur (IHM)
   • amélioration des synoptiques dynamiques
   • simplification des écrans de diagnostic
   • optimisation de la visualisation des alarmes
3. Mise en place d'une supervision avancée
   • Développement de remontées d'informations techniques
     • température moteurs
     • ampérage
     • vitesse réelle
     • tolérances de fonctionnement
     • couple moteur
   • Objectif : faciliter le diagnostic et la maintenance.
4. Interconnexion des machines
   • étude de l'architecture réseau machines
   • amélioration des communications entre équipements
   • structuration du réseau OT industriel