Tecnico instrumentista con experiencia

FUERZA MOTRIZ S.A.C.; Carabayllo; Presencial; PEN 33.000 - 62.000; Jornada completa

Descripción de la vacante

FUERZA MOTRIZ S.A.C. busca un técnico de instrumentación para realizar inspección, instalación y calibración de sensores, transmisores y elementos de campo en plantas industriales de Lima.

Las tareas incluyen pruebas de señales 4-20 mA, configuración de rangos, verificación de PLC y HMI, y participación en la puesta en marcha de sistemas hidráulicos y de lubricación, con énfasis en seguridad y documentación.

Conocimientos

Lectura de planos

Interpretación de esquemas eléctricos

Trabajo en campo

Herramientas

PLC

HMI

Calibradores

Descripción del empleo

1. Inspección de instrumentos

• Inspección de instrumentos de campo.
• Verificación de sensores y transmisores.
• Identificación de instrumentos dañados o fuera de servicio.
• Revisión de conexiones eléctricas y neumáticas.
• Verificación de condiciones físicas y montaje.

2. Instalación de instrumentación

• Instalación de sensores de presión.
• Instalación de transmisores de presión.
• Instalación de sensores de temperatura.
• Instalación de sensores de nivel.
• Instalación de sensores de flujo.
• Instalación de finales de carrera.
• Instalación de sensores inductivos y capacitivos.
• Instalación de cableado y canalizaciones.
• Instalación de cajas de conexión y borneras.

3. Calibración de instrumentos

• Calibración de transmisores de presión.
• Calibración de sensores de temperatura.
• Calibración de transmisores de nivel.
• Calibración de instrumentos de flujo.
• Ajuste de señales 4?20 mA.
• Verificación de señales digitales.
• Configuración de rangos de medición.
• Verificación de cero y span.
• Registro de valores antes y después de la calibración.

4. Instrumentación de sistemas hidráulicos

• Instalación de transmisores de presión.
• Instalación de presostatos.
• Verificación de sensores de temperatura de aceite.
• Instalación de sensores de nivel de tanques.
• Verificación de caudalímetros.
• Calibración de instrumentos hidráulicos.
• Pruebas de señales hacia PLC y HMI.
• Verificación de alarmas de presión, temperatura y nivel.

5. Instrumentación de sistemas de lubricación

• Instalación de sensores de nivel de grasa o aceite.
• Instalación de sensores de presión.
• Instalación de sensores de flujo.
• Instalación de presostatos.
• Verificación de señales de bombas de lubricación.
• Instalación y configuración de sensores en sistemas de lubricación automática.
• Prueba de alarmas de bajo nivel.
• Verificación de presión y flujo del sistema.

6. Cableado y conexionado

• Tendido de cables de instrumentación.
• Conexionado de sensores.
• Conexionado de transmisores.
• Conexionado de cajas de paso.
• Identificación y etiquetado de cables.
• Conexionado de borneras.
• Verificación de continuidad.
• Verificación de polaridad.
• Medición de aislamiento cuando corresponda.

7. Pruebas de señales

• Pruebas punto a punto.
• Verificación de señales analógicas 4?20 mA.
• Verificación de señales digitales.
• Comprobación de entradas y salidas de PLC.
• Simulación de señales.
• Verificación de alarmas.
• Comprobación de escalamiento en PLC/HMI.

8. PLC y HMI

• Verificación de señales de instrumentación en PLC.
• Diagnóstico de entradas y salidas.
• Verificación de comunicación entre PLC y HMI.
• Ajuste de parámetros de instrumentos.
• Verificación de alarmas.
• Pruebas de estados de operación.
• Apoyo en puesta en marcha de sistemas automatizados.

9. Instrumentación de molinos

• En sistemas de lubricación de molinos puede ejecutar:
• Instalación de sensores de nivel.
• Instalación de transmisores de presión.
• Instalación de sensores de flujo.
• Instalación de sensores de temperatura.
• Verificación de presostatos.
• Conexionado al panel de instrumentación.
• Calibración de instrumentos.
• Prueba de alarmas.
• Verificación de señales hacia PLC/HMI.
• Apoyo en la puesta en marcha del sistema.

10. Diagnóstico y mantenimiento

• Detección de fallas en sensores.
• Diagnóstico de señales fuera de rango.
• Identificación de pérdida de señal 4?20 mA.
• Detección de cortocircuitos y circuitos abiertos.
• Revisión de fuentes de alimentación.
• Verificación de instrumentos con lecturas erróneas.
• Cambio de instrumentos defectuosos.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.

11. Puesta en marcha

• Verificación de instrumentos antes del arranque.
• Pruebas de señales.
• Pruebas de alarmas.
• Verificación de enclavamientos.
• Pruebas de sensores.
• Simulación de condiciones de falla.
• Verificación de parámetros de operación.
• Apoyo durante la puesta en marcha de equipos y procesos.

12. Seguridad y documentación

• Aplicación de procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO).
• Uso de EPP.
• Cumplimiento de permisos de trabajo.
• Elaboración de protocolos de calibración.
• Registro de instrumentos intervenidos.
• Elaboración de informes técnicos.
• Actualización de planos y diagramas de instrumentación.
• Registro de parámetros y resultados de pruebas.