Técnico de extrusión de PVC 1

LaViuda; Sax; On-site; EUR 25,000 - 38,000; Full time

Job summary

LaViuda en Sax, Comunidad Valenciana, busca perfiles para operarios de extrusión PVC. El rol implica arrancar y ajustar líneas, controlar calidad y tolerancias, realizar cambios de herramental y colaborar con mantenimiento y Lean para mejorar la eficiencia.

Se valorará formación en transformación de plásticos y experiencia en extrusión PVC. Se requieren disponibilidad para turnos rotativos y trabajo en planta.

Qualifications

• Formación mínima solicitada: FP de grado medio o superior en Plásticos, Química Industrial, Mecatrónica Industrial o equivalentes.

Responsibilities

• Operar y ajustar líneas de extrusión PVC para asegurar rendimiento y calidad dimensional y superficial.
• Diagnosticar defectos de proceso (ondulación, burbujas, variaciones) y ajustar parámetros.
• Realizar cambios de matriz/calibrador/boquilla y preparar parámetros para la siguiente referencia (SMED).
• Realizar controles dimensionales y visuales y detener producción ante desviaciones.
• Participar en mantenimiento autónomo TPM y en intervenciones de mantenimiento.
• Registrar paradas, scrap y tiempos de cambio para indicadores de rendimiento.
• Colaborar en mejoras de proceso y estandarización (5S, SMED) con Lean e Industrialización.
• Cumplir normas de seguridad y uso de EPIs, 5S y LOTO.

Skills

Trabajo bajo presión

Lectura de planos

Programación HMI/PLC

Análisis de causas

Trabajo en equipo

Education

Formación FP en Plásticos/Química Industrial

Formación en transformación de plásticos

Tools

Siemens PLC

Allen-Bradley PLC

SAP B1-BEAS

Excel/Power BI

Job description

1. MISIÓN DEL PUESTO

Garantizar que las líneas de extrusión PVC operan en su rendimiento teórico, con la calidad dimensional y superficial de cada referencia.

2. RESPONSABILIDADES

2.1 Arranque, ajuste y control del proceso

• Realizar arranques y puestas a punto de línea siguiendo la ficha de proceso de cada referencia (temperaturas por zonas, velocidad de husillo, presión de cabezal, velocidad de tiro, vacío de calibrador y bañeras).
• Diagnosticar defectos de proceso (ondulación, burbujas, rechupes, variaciones dimensionales) y ajustar parámetros con criterio técnico.
• Interpretar señales de deterioro: subida de temperatura de cabezal sin cambio de parámetros, incremento progresivo de presión, variación de tolerancias.

2.2 Cambios de herramental y SMED

• Ejecutar cambios de matriz, calibrador, boquilla y bañeras según procedimiento estándar, minimizando el tiempo de cambio (SMED).
• Preparar el herramental y los parámetros de la siguiente referencia antes de la parada (preparación externa).
• Participar en el diseño de mejoras de cambio rápido junto con Lean e Industrialización.

2.3 Calidad y control dimensional

• Realizar y registrar los controles dimensionales y visuales de primera pieza y en proceso según plan de control.
• Detener la producción y comunicar a Calidad cuando una referencia salga de tolerancia, e iniciar acciones correctivas inmediatas.
• Participar en el análisis de causa raíz (Ishikawa, 5 Porqués) de defectos y reclamaciones con origen en el proceso.

2.4 Mantenimiento de primer nivel y colaboración con Mantenimiento

• Ejecutar el mantenimiento autónomo (TPM nivel 1): limpieza de matrices, calibradores y bañeras, lubricación y revisiones de rutina.
• Detectar y comunicar anomalías en husillo, cilindro, reductor, bombas de vacío y sistemas de refrigeración, abriendo aviso en GMAO / SAP B1-BEAS.
• Colaborar con Mantenimiento en intervenciones de sustitución de tornillo, cilindro y matriz.

2.5 Rendimiento, datos y mejora continua

• Registrar paradas, microparadas, scrap y tiempos de cambio para alimentar los indicadores de rendimiento de línea.
• Proponer e implementar mejoras que reduzcan la brecha entre velocidad teórica y real en cada referencia.
• Participar en proyectos de mejora (SMED, 5S, estandarización de fichas de proceso) con Lean e Industrialización.

2.6 Seguridad, normativa y orden

• Cumplir y hacer cumplir los procedimientos de seguridad industrial, LOTO (Lock Out – Tag Out) y uso de EPIs.
• Mantener el orden y limpieza de la línea según estándares 5S.

2.7 Formación y polivalencia

• Formar y acompañar a maquinistas y operarios de extrusión en el arranque, cambio de herramental y control de calidad.

3. PERFIL REQUERIDO

Formación

• FP de grado medio o superior en Plásticos, Química Industrial, Mecatrónica Industrial, Electromecánica, o equivalente.
• Valorable: formación en transformación de plásticos (extrusión o inyección), PLC Siemens (TIA Portal) o control de procesos.

Experiencia

• Mínimo 3 años en procesos de transformación de plásticos en entorno de fabricación continua o semi-continua.
• Experiencia demostrable en extrusión de PVC, perfiles o procesos de moldeo similares.
• Valorable: experiencia como técnico de inyección de plásticos u otros procesos de transformación, con ajuste de parámetros, cambios de herramental y control dimensional (equivalencia directa con el perfil de extrusión).

Conocimientos técnicos

• Parámetros de proceso de extrusión: perfiles de temperatura, velocidad de husillo, presión de cabezal, calibración y vacío.
• Comportamiento del PVC en proceso y su relación con defectos dimensionales y superficiales.
• Lectura e interpretación de planos de matriz, calibrador y perfil; instrumentos de medida (pie de rey, calibres).
• Control de temperatura, variadores de frecuencia y sistemas de refrigeración y vacío.
• Programación y manejo de HMI / PLC (Siemens, Allen-Bradley u otros).
• Uso de herramientas GMAO y ERP (SAP B1-BEAS valorable), y de herramientas de análisis (Excel; Power BI valorable).

Competencias

• Orientación a resultados y capacidad de trabajar bajo presión en paradas no planificadas.
• Análisis y resolución de problemas.
• Criterio técnico para decidir ajustes de proceso dentro de la ficha y escalar cuando sea necesario.
• Trabajo en equipo.
• Rigor en la documentación y el registro de datos.
• Flexibilidad horaria y disponibilidad para turnos rotativos y fines de semana cuando la producción lo requiera.

4. CONDICIONES DEL PUESTO

• Jornada: según convenio aplicable, con turnos rotativos y disponibilidad para fines de semana y paradas críticas.
• Entorno: planta industrial con exposición a ruido, calor de cabezal y boquillas, y polvo de PVC. Uso obligatorio de EPIs.
• Desplazamientos: puntuales entre líneas y naves de la planta de Sax.
• Herramientas: dotación de herramientas individuales y acceso al taller de mantenimiento.