Coordonnateur(trice) de fiabilité

Etalex Inc.; Quebec; On-site; CAD 70,000 - 110,000; Full time

Job summary

Etalex Inc. recherche un Coordonnateur(trice) de fiabilité pour analyser la performance des équipements, identifier les défaillances récurrentes et mettre en place des stratégies visant à améliorer la fiabilité et la disponibilité.

Le poste assume un horaire du lundi au vendredi et nécessite une solide expérience en maintenance industrielle et en analyses de fiabilité, avec collaboration étroite avec les équipes production et maintenance pour prioriser les actions.

Qualifications

• DEC ou baccalauréat en génie mécanique, électrique, industriel, électromécanique ou formation équivalente pertinente.
• Expérience pertinente en maintenance industrielle, fiabilité des équipements ou amélioration continue en milieu manufacturier.
• Bonne connaissance des équipements mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques et électromécaniques.
• Expérience en analyse des défaillances, résolution de problèmes et identification des causes fondamentales.
• Connaissance des stratégies de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle.
• Expérience avec une GMAO; la connaissance d’Interal constitue un atout important.
• Capacité à interpréter des plans, des manuels techniques et des historiques d’équipements et des données de production.

Responsibilities

• Analyser les historiques de pannes, les arrêts de production et les interventions de maintenance pour identifier les défaillances et équipements problématiques.
• Réaliser des analyses de causes fondamentales (RCA) et proposer des actions correctives et préventives durables.
• Suivre les indicateurs de fiabilité (MTBF, MTTR, disponibilité) et les temps d’arrêt.
• Identifier les équipements critiques selon leur impact sécurité, production, qualité et coûts.
• Élaborer et suivre des plans d’action pour réduire les pannes et améliorer la performance.
• Collaborer avec les équipes production et maintenance pour prioriser les interventions.

Skills

RCA et résolution de problèmes

Analyse de défaillances

Gestion de projets

Connaissance maintenance préventive/pr

Bonne capacité d’analyse

Education

DEC ou Bac en génie mécanique/électrique/industriel/électromécanique

Tools

GMAO Interal

Job description

Sous la responsabilité du directeur de la maintenance, le/la Coordonnateur(trice) de fiabilité est responsable d’analyser la performance des équipements, d’identifier les causes des défaillances récurrentes et de mettre en place des stratégies visant à améliorer la fiabilité, la disponibilité et la performance des installations.

Horaire : Lundi au vendredi de 6h30 à 15h00

Principales responsabilités :

Analyse de la fiabilité et performance des équipements

• Analyser les historiques de pannes, les arrêts de production et les interventions de maintenance afin d’identifier les équipements problématiques et les défaillances récurrentes.
• Effectuer des analyses de causes fondamentales (RCA) et proposer des actions correctives et préventives durables.
• Suivre et analyser les indicateurs de fiabilité, notamment le MTBF, le MTTR, la disponibilité des équipements et les temps d’arrêt non planifiés.
• Identifier les équipements critiques en fonction de leur impact sur la sécurité, la production, la qualité et les coûts d’exploitation.
• Élaborer et suivre des plans d’action visant à réduire les pannes et à améliorer la performance des équipements.
• Collaborer avec les équipes de production et de maintenance pour valider les problèmes identifiés et prioriser les interventions d’amélioration.

Optimisation des stratégies de maintenance

• Évaluer l’efficacité des programmes de maintenance préventive et recommander les ajustements nécessaires selon l’historique des défaillances et les conditions d’exploitation.
• Identifier les possibilités de développer ou d’améliorer les pratiques de maintenance prédictive et conditionnelle.
• Analyser les fréquences d’inspection, de lubrification, de remplacement et d’entretien des composantes critiques.
• Recommander des modifications techniques aux équipements afin d’améliorer leur fiabilité, leur sécurité et leur durée de vie.
• Participer aux analyses de criticité et aux évaluations des risques associés aux équipements.
• Collaborer avec le superviseur-planificateur de maintenance pour intégrer les améliorations retenues dans les plans de maintenance et la planification des travaux.
• Participer à l’évaluation de la fiabilité des équipements lors de projets de modification, de modernisation ou d’acquisition.

Amélioration continue et collaboration opérationnelle

• Piloter ou coordonner des projets d’amélioration de la fiabilité visant à réduire les arrêts, les pertes de production et les coûts de maintenance.
• Participer aux rencontres de performance avec la maintenance et la production afin de présenter les résultats, les problèmes récurrents et les plans d’action.
• Collaborer avec le coordonnateur des pièces de rechange pour identifier les composantes critiques, les pièces à risque et les besoins de standardisation.
• Documenter les analyses, les recommandations et les résultats des projets d’amélioration.

Qualifications et exigences

• DEC ou baccalauréat en génie mécanique, électrique, industriel, électromécanique ou formation équivalente pertinente.
• Expérience pertinente en maintenance industrielle, fiabilité des équipements ou amélioration continue en milieu manufacturier.
• Bonne connaissance des équipements mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques et électromécaniques.
• Expérience en analyse des défaillances, résolution de problèmes et identification des causes fondamentales.
• Connaissance des stratégies de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle.
• Expérience avec une GMAO; la connaissance d’Interal constitue un atout important.
• Capacité à interpréter des plans, des manuels techniques, des historiques d’équipements et des données de production.

Atouts

• Expérience dans un environnement manufacturier à forte utilisation d’équipements industriels.
• Connaissance des méthodes RCA, AMDEC/FMEA et analyse de criticité.
• Expérience en amélioration de la disponibilité des équipements et en réduction des arrêts non planifiés.